PLC自控系统的设计与故障诊断

2019-06-21  来自: 肇庆市众智自控系统有限公司 浏览次数:93

  PLC自控系统的设计与故障诊断

  1. 分析被控对象

  PLC自控系统厂家分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电之间的配合,确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)

  2. 确定输入/输出设备

  根据系统的控制要求,确定系统所需的输入设备(如:按钮、位置开关、转换开关等)和输出设备(如:接触器、电磁阀、信号指示灯等)。据此确定PLC的I/O点数。

  3. 选择PLC

  包括PLC的机型、容量、I/O模块、电源的选择。

  4. 分配I/O点

  分配PLC的I/O点,画出PLC的I/O端子与输入/输出设备的连接图或对应表。(可结合第2步进行)。

  5. 设计软件及硬件

  进行PLC程序设计,进行控制柜(台)等硬件及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行,因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短,而对于继电器系统先设计出全部的电气控制电路后才能进行施工设计。

  其中硬件设计及现场施工的步骤如下:

  1) 设计控制柜及操作面板电器布置图及安装接线图。

  2) 设计控制系统各部分的电气互连图。

  3) 根据图纸进行现场接线,并检查。

  6. 联机调试

  联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。


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